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沥青混合料配合比中沥青用量如何确定
先计算方量 1000*30*0.2=6000方。假设沥青混凝土密度2400KG/方，其中6000方的沥青混凝土总重14400000KG，再假设沥青用量5% 14400000*5%=720000KG，就是720吨，沥青密度接近02，折算为方量就是 734方。
T混合料含沥青82—90kg÷345=396-338kg 沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类；有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的。
有，要求是：铺装层的最小厚度为混合料最大公称粒径5-0以上。集料最大粒径为25(或20)mm的一种沥青混凝土。
计算有效沥青含量的公式为：Pbe=Pb-(Pba/100)*Ps。其中，Pbe代表沥青混合料中的有效沥青用量，Pb代表沥青用量，Pba代表被集料吸收的沥青比例，Ps代表矿料在沥青混合料中的占比。
以沥青用量（通常采用油石比表示）为横坐标，以沥青混合料试件的密度、空隙率、沥青饱和度、马歇尔稳定度和流值等指标为纵坐标，将试验结果绘制成关系曲线，确定最佳沥青用量的初始值OAC1。
沥青混合料配合比设计步骤有哪些?
前期设计阶段：主要包括根据道路工程的性质和要求，确定沥青混合料的种类、级配和配合比设计原则。设计过程阶段：根据前期设计的基础上，通过试验和实验数据分析，确定最终的配合比设计方案。
全过程的沥青混合料配合比设计包括三个阶段：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证一即试验路试铺阶段。
沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证等三个阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。
热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。设计中采用的马歇尔试验技术指标有：稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。
具体设计步骤：（1）混合料类型与级配范围的确定（2）原材料的选择与确定（3）矿料级配选用（4）进行马歇尔试验（6）路用性能检验（5）最佳沥青用量确定。
矿质混合料目标配合比设计过程：①确定矿质混合料的设计级配范围；②拟订初试配合比；③矿质混合料配合比的确定。沥青最佳用量的确定：沥青混合料马歇尔实验：①配制混合料、成型试样；②确定马歇尔试件的物理力学指标。
沥青混凝土生产配合比设计?
1、沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。
2、【答案】：C 沥青混凝土配合比设计采用马歇尔试验配合比设计法。
3、生产配合比沥青最佳用量的确定：取目标配合比设计的最佳用量、最佳用量0.3三个用量进行马歇尔试验。
4、-15mm碎石：5-10mm碎石：0-5石屑=25：40：35。通过RAP沥青混合料的级配和新矿料的级配，确定出掺入10%的新混合料，RAP沥青混合料用量为90%.其合成级配满足规范中AC13的级配要求。
5、具体设计步骤：（1）混合料类型与级配范围的确定（2）原材料的选择与确定（3）矿料级配选用（4）进行马歇尔试验（6）路用性能检验（5）最佳沥青用量确定。
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